碳纤维2021
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Econcore热塑性蜂窝芯片提供高热性能,便于可回收性

蜂窝核心掺入SABIC Noryl GTX树脂,可改善尺寸稳定性,降低吸水性和热固性复合皮肤兼容性的展示。

Econcore热塑性蜂窝芯。

图片来源:EconCore

econcore.(Leuven,Belgium)已开发出用于用Sabic(利雅得,沙特阿拉伯)Noryl GTX树脂,聚苯醚(PPE)混合和Econcore的专有技术制成的层压夹层面板的新款蜂窝核心。据报道,蜂窝核心呈现出较高的热性能,与用传统热塑性塑料制成的蜂窝结构相比,更好的尺寸稳定性和较低的吸水性,例如尼龙。

Sabic的NORYL GTX树脂有助于核心在240°C(465°F)处理过程中的高耐热性,以及其较低的吸水率和较低的密度特性,以减少部件重量。据称,该树脂体系还能在较宽的温度范围内提供优化的冲击性能和刚度,并提供导电等级,可用于粉末涂层汽车车身面板。

通过这些属性,Econcore表示,新型芯材是苛刻的应用,如某些汽车,电子移动和光伏元件。此外,将这种新的蜂窝芯与热塑性复合皮肤相结合以产生全热塑性夹层面板,可以促进回收。

根据Econcore,热塑性蜂窝结构提供许多益处,例如在冲击,高刚性和减少的质量下提供高性能重量比,高效的能量吸收。此外,Econcore表示专门使用热塑性塑料制成的夹层面板,可以使用压缩成型工艺有效地用复杂的几何形状有效地加工成成品部件,这有助于减少循环时间。

由于蜂窝芯的高性能,EconCore指出,蜂窝芯也可能表现出与热固性复合外壳良好的兼容性。因为蜂房即使在高达180°C的温度下也表现出较高的承载能力,因此在通常适用于高固化温度的加工环境中,它可能是热固性预浸料层合的好候选材料。蜂窝也可能用于夹层板必须在高温下提供高性能的应用。

Econcore蜂窝物由使用该公司的专利技术从单一连续热塑性板生产。将材料挤出并形成在蜂窝结构中而不需要二次操作。具体地,这涉及一系列挤出和热成型步骤,以将挤出的薄膜转化成直接折叠成热塑性蜂窝结构的半六边形网。据报道,连续过程最大限度地减少了生产成本,并使皮肤层压步骤与蜂窝核心生产一致。

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