激光模板制备复合材料
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机载引入自动点焊预成型系统

坚固、灵活和通用的三步系统处理一系列干纤维和热塑性复合材料形式的高产量,提高效率和减少浪费。
#自动化#上篮

空中自动化预成型系统。

图片来源:机载

空降(荷兰海牙)是一家自动化复合材料制造解决方案提供商,该公司开发了一种完全自动化和灵活的制造工艺——自动化预成型系统,用于在干纤维和热塑性复合材料中创建复合材料预成型件。据该公司介绍,该系统可以自由创建任何预制形状和尺寸(制造自由形状的边缘和100%净形状),以及厚度变化;也可在中间层进行裁剪。总的来说,该工艺据说可以保持高产量,提高效率,并消除高成本。

该解决方案基于三个步骤,Airborne说:在输送带切割机或胶带给料机上切割材料;由机器人拾取物料;然后将层板点焊形成一个稳定的预制件。该系统可以与现有的,广泛的材料辊成本优化。此外,由于它使用现有的切割和焊接程序,该系统不需要新的设计或资格。根据需要,Airborne公司表示,可以提供不同的变体,以优化生产率、准确性或灵活性。预成型系统在下面的视频中付诸行动。

通常,空中指出,创建预制件的过程昂贵。许多复合成型方法,例如压制固结,压制成型,真空成型或隔膜形成,基于使用定制的2D预制件或坯料。尽管成形过程通常是自动化的,但是进入这些过程的坯料或预成型件通常是手动产生的 - 重复过程,需要来自操作员的技能和浓度。此外,具有更高的生产率,运营商变得越来越困难,以在保持质量的同时保持生产。如果考虑到该过程的自动化,在许多情况下,工程和编程时间是令人望而却步的,特别是在具有广泛混合产品的工厂中。

空中说,其新系统符合这些挑战。自动编程允许短的启动时间,无需编程。设计文件也可以直接加载到机器中,可以在没有干预的情况下进行预制件。空中说,该系统以许多不同的形式处理干纤维和热塑性复合材料(UD,织物,芯材,表面膜,粘合剂薄膜等)。根据需要(质量控制,预制件卸载,额外的材料馈送,较高的批量材料饲料等),可以添加功能。

“该系统的基本原理非常简单:‘挑焊’。这是机器人的拾取和放置动作,在此过程中我们点焊层,”机载技术总监马库斯·克莱默斯说。“我们喜欢这种概念上的简单,因为它使过程非常健壮、灵活和通用。当然,让它始终如一地以正确的质量工作的细节是关键。在很多情况下,客户需要处理许多不同的材料和产品设计。他们的理想情况是拥有单一的自动化技术,而这正是我们能够提供给他们的。”

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